我國辛醇市場分析及研發(fā)進展
來源：絲路印象
2024-07-19 17:33:59
瀏覽：961
收藏
辛醇(2-乙基己醇，2-EH),通常所說的辛醇指的是異辛醇，主要用于制造鄰苯二甲酸二辛酯(DOP/DEHP)和對苯二甲酸二辛酯(DOTP),還用于柴油添加劑、合成潤滑劑、抗氧劑、溶劑及消泡劑等，也可用于紙張上漿、照相、膠乳及印染等，是重要的基本有機化工原料和化學助劑原料。
1、生產情況
從近幾年裝置投產進度來看，2015年之后辛醇行業(yè)擴張速度明顯放緩，一方面是辛醇行業(yè)盈利景氣度下降導致資本對其青睞度下降，另一方面與國家大的去產能周期相吻合。
2017年，我國只有魯西化工三期40萬t/a丁辛醇裝置投產，其中辛醇18萬t/a。2017年我國辛醇生產能力為224.5萬t/a,見表3。2017年我國辛醇產量為185.48萬t,同比增長12.20%。
2018年華南中海殼牌12萬t/a辛醇裝置投產，南京惠生丁醇裝置全部轉產辛醇，薄澤東明東方裝置重啟，整個市場供應能力和供應量將繼續(xù)大幅增加，行業(yè)供過于求局面將愈加嚴重。
2、市場分析
2017年我國辛醇表觀消費量為197.58萬t,較2016年增加12.84萬t,辛醇自給率提升至93.88%。2017年良好利潤促使國內裝置開工積極性提高，產量為185.48萬t,較2016年增加20.17萬t。進口量為15.28萬t,較2016年減少24.1%,主要因上半年東南亞地區(qū)裝置檢修導致外銷量減少。出口量為3.18萬t,較2016年相比大幅增加，主要以山東魯西化工出口為主。近年我國辛醇供需情況如表2所示。
3、價格分析
2017年國內辛醇市場大致經歷了三個階段：春節(jié)后由于內外盤辛醇裝置開始檢修，供應面利好支撐辛醇市場價格高位拉漲。4月檢修工廠恢復生產，供應量逐漸充裕，環(huán)保壓力增強導致下游需求不足，辛醇市場價格開始震蕩走跌，4月中旬跌至年度最低價7070元/t。5月初至8中上旬供需面利好因素增加，原料丙烯高位拉漲，辛醇市場啟動暴漲模式，7月底達到年度最高點9300元/t。8月下旬~12月份市場供應旺盛，下游需求欠佳，辛醇市場價格開始回落，年底報收于8250元/t,比年初上漲850元/t,漲幅為11.5%；全年最大價差為2230元/t,波動幅度較大。2017年我國辛醇市場價格走勢見圖1。
4、進出口情況
2017年我國辛醇進口量為15.28萬t,同比減少24.1%；出口量為3.18萬t,同比增加354.3%。
2017年我國辛醇主要進口來源為印度尼西亞、沙特阿拉伯、韓國、日本和我國臺灣地區(qū)，合計進口量為15.06萬t,占總進口量的98.52%。其中來自印度尼西亞的進口量位居第1,達到7.40萬t,占總進口量的48.42%；其次是沙特阿拉伯，進口量為3.55萬t,占總進口量的23.22%；第3是韓國，進口量為1.64萬t,占總進口量的10.73%。2017年我國辛醇進口來源見表4。
5、研發(fā)進展
5.1 催化劑
中國科學院過程工程研究所于2017年6月提供了一種用于辛烯醛氣相加氫制辛醇的催化劑及其制備方法。該方法將直接法生產甲基氯硅烷產生的廢觸體破碎、篩分，經過焙燒、酸溶解、尿素水熱沉淀步驟對其改性修飾，得到辛烯醛氣相加氫制辛醇的催化劑，其成分含有銅、鋅活性組分和多孔氧化硅載體。該發(fā)明的優(yōu)點在于：解決了有機硅合成工業(yè)中固體殘渣廢觸體的高值化綜合利用問題；原料成本低廉，操作方法簡單，易于實現工業(yè)化生產；與浸漬法、共沉淀方法相比，尿素水熱沉淀法制備的催化劑粒徑較小，分散性較好，因此具有更高的加氫活性和更高的辛醇選擇性及催化穩(wěn)定性，能大幅度延長催化劑的使用壽命，而且重復性好。
天津渤化永利化工股份有限公司于2017年11月公開了一種提高失效丁辛醇探基合成催化劑活性的方法。該方法包括以下步驟：①將丁辛醇洗基合成反應器中失效的緒-三苯基麟催化劑母液取出，經卬吹掃除去含丙烯的干擾氣體，再在母液中加入溶劑調節(jié)母液中銬濃度；②將佬-雙亞麟酸酯絡合物加入到步驟①處理后的母液中，然后攪拌使其混合充分，形成佬-三苯基麟和佬-雙亞麟酸酯雙催化劑體系。其中佬-雙亞麟酸酯絡合物的制備方法為：將新鮮緒派克與雙亞磷酸酯混合，佬派克中缽的濃度為50~250ppm,磷佬濃度比為1：1~16：1。該發(fā)明的缽-三苯基麟與缽-雙亞磷酸酯的雙催化劑體系能使失效的銬-三苯基麟催化劑活性提高到50%以上。
5.2 技術改進
張家港市華昌新材料科技有限公司于2017年12月公開了一種辛醇精憎塔塔頂氣相余熱回收的裝置。該裝置包括辛醇精儲塔、換熱器、冷凝器、丁醇脫重塔及脫重塔再沸器。其中換熱器設置于辛醇精憶塔和冷凝器之間的管路上，辛醇精饞塔與換熱器相連，換熱器與冷凝器相連，脫重塔再沸器和丁醇脫重塔相連，換熱器和丁醇脫重塔相連，換熱器和丁醇脫重塔之間設置有塔釜液輸送泵。該裝置充分回收利用辛醇精餡塔塔頂氣相的余熱，用于加熱丁醇脫重塔的塔釜液至沸騰。一方面減少了辛醇精儒裝置循環(huán)水的用量，另一方面減少丁醇脫重裝置的蒸汽消耗。節(jié)省能源，減少排放，提高一次能源的利用效率，降低了裝置的運行成本。
5.3 合成工藝
張家港市華昌新材料科技有限公司于2017年8月公開了一種適用于辛醇和丁醇轉換生產的裝置和轉換方法。該裝置包括縮合系統(tǒng)、加氫系統(tǒng)、預精餡系統(tǒng)和精儒系統(tǒng)。其中加氫系統(tǒng)包括加氫蒸發(fā)器、加氫反應器；預精餡系統(tǒng)包括預精饞塔、預精僧塔冷凝器和預精饞塔真空系統(tǒng)；精僭系統(tǒng)包括精僧塔、精僧塔冷凝器和精饞塔真空系統(tǒng)。縮合系統(tǒng)和加氫蒸發(fā)器之間設有辛烯醛進料管線，辛烯醛進料管線上連通有正丁醛進料管線，預精悔塔真空管線上連通有預精憎塔低壓氮氣管線和預精餡塔去往火炬管線，精情塔真空管線上連通有精儲塔低壓氮氣管線和精僭塔去往火炬管線。該發(fā)明采用增加多條管線及閥門控制的方式，實現了辛醇生產裝置與丁醇生產裝置的相互切換，增加了整個裝置的適應性，節(jié)省了設備投資，減少了占地面積。
5.4 三廢回收
中國石油天然氣股份有限公司于2017年7月公開了一種減少丁辛醇裝置廢液的方法。該方法包括：①丁醛與堿液加入第一反應器中，在80~120龍、0.10-0.60MPa下反應0.008-0.16h；②步驟①產物進入第二反應器，在90-130X.,0.10-0.40MPaT反應0.6-1.6h；③步驟②中產物進入蒸饞塔，在塔釜溫度105~120龍、塔頂壓力0.02-0.03MPa下蒸偕，塔釜采岀混合物得到2-乙基-2-己烯醛和副產物；④步驟③中蒸億出的丁醛加入第三反應器中，另加入堿液進行反應后重新返回蒸憎塔。該發(fā)明通過控制化學反應達到減少副產物碳，從而減少丁辛醇裝置廢液生成的目的。
山東博苑醫(yī)藥化學有限公司于2017年8月公開了一種丁辛醇裝置含緒廢液的資源化循環(huán)利用方法。該方法保證了有效資源——能和三苯基麟的循環(huán)利用，無效資源——廢溶劑焚燒轉換成能量供生產使用，做到了物盡其用。其中焚燒產生的尾氣通過脫硫及脫硝處理后達標排放，以確保排放氣體無污染，實現環(huán)境友好的資源化循環(huán)利用。在佬回收的重要環(huán)節(jié)，采用吸附法，用負載型缽配體與廢佬催化劑混合交換吸附，將銬從三苯基麟配體中置換出來。該方法投資少，環(huán)境友好，佬回收率高，三苯基瞬得以充分回收利用，大大提高了經濟效益和市場競爭力。
天津渤化永利化工股份有限公司于2017年3月公開了丁辛醇生產裝置工業(yè)廢料綜合利用方法。該方法包括以下步驟：①首先將丁辛醇工業(yè)廢料泵入第一精僧塔，將工業(yè)廢料分成單分子含碳數不大于4和大于4的碳組分，輕組分進入第二精憶塔，重組分進入第三精餡塔；②進入第二精饞塔的輕組分分離，在塔頂采出混合丁醛和水冷凝后進入第二油水分液槽進行分離；③進入第三精憎塔的大于4的碳組分，在塔內分離出單分子含碳數為8和大于8的碳組分；④液相加氫后的液體泵入到第四精餡塔，在塔釜釆出的純度達到預定標準的辛醇，經過第五冷凝器冷凝進入第四受液槽，最后泵入罐區(qū)。采用該發(fā)明方法實現了丁辛醇工業(yè)化生產過程中工業(yè)廢料的零排放。
6、結束語
2017年雖然國內各種檢查限制下，部分下游終端塑料制品企業(yè)開工不足，但增塑劑方面需求穩(wěn)?。恍链籍a量繼續(xù)增加，盈利方面依然要好于正丁醇，因此部分正丁醇裝置依然選擇轉產辛醇。魯西三期裝置上半年短暫試車之后，產能并未如預期的有效釋放。上半年國內外部分裝置輪番檢修，供應偏緊是辛醇盈利空間持續(xù)擴大的重要原因。原料丙烯年內保持區(qū)間震蕩的走勢，辛醇成本支撐力度不減。上半年利好疊加，使得第三季度辛醇盈利空間大幅上揚，最高利潤值一度超過2000元/t,達3年以來的最高值。
以上內容摘自絲路印象海外事業(yè)部(www.miottimo.com)搜集整理，若轉載，請注明出處。
1、生產情況
從近幾年裝置投產進度來看，2015年之后辛醇行業(yè)擴張速度明顯放緩，一方面是辛醇行業(yè)盈利景氣度下降導致資本對其青睞度下降，另一方面與國家大的去產能周期相吻合。
2017年，我國只有魯西化工三期40萬t/a丁辛醇裝置投產，其中辛醇18萬t/a。2017年我國辛醇生產能力為224.5萬t/a,見表3。2017年我國辛醇產量為185.48萬t,同比增長12.20%。
2018年華南中海殼牌12萬t/a辛醇裝置投產，南京惠生丁醇裝置全部轉產辛醇，薄澤東明東方裝置重啟，整個市場供應能力和供應量將繼續(xù)大幅增加，行業(yè)供過于求局面將愈加嚴重。
2、市場分析
2017年我國辛醇表觀消費量為197.58萬t,較2016年增加12.84萬t,辛醇自給率提升至93.88%。2017年良好利潤促使國內裝置開工積極性提高，產量為185.48萬t,較2016年增加20.17萬t。進口量為15.28萬t,較2016年減少24.1%,主要因上半年東南亞地區(qū)裝置檢修導致外銷量減少。出口量為3.18萬t,較2016年相比大幅增加，主要以山東魯西化工出口為主。近年我國辛醇供需情況如表2所示。
表1 2017年我國辛醇生產能力
表2 近年我國辛醇供需情況
表3 2015—2017年我國辛醇下游消費結構對比
3、價格分析
2017年國內辛醇市場大致經歷了三個階段：春節(jié)后由于內外盤辛醇裝置開始檢修，供應面利好支撐辛醇市場價格高位拉漲。4月檢修工廠恢復生產，供應量逐漸充裕，環(huán)保壓力增強導致下游需求不足，辛醇市場價格開始震蕩走跌，4月中旬跌至年度最低價7070元/t。5月初至8中上旬供需面利好因素增加，原料丙烯高位拉漲，辛醇市場啟動暴漲模式，7月底達到年度最高點9300元/t。8月下旬~12月份市場供應旺盛，下游需求欠佳，辛醇市場價格開始回落，年底報收于8250元/t,比年初上漲850元/t,漲幅為11.5%；全年最大價差為2230元/t,波動幅度較大。2017年我國辛醇市場價格走勢見圖1。
圖1 2017年我國辛醇價格走勢示意
4、進出口情況
2017年我國辛醇進口量為15.28萬t,同比減少24.1%；出口量為3.18萬t,同比增加354.3%。
2017年我國辛醇主要進口來源為印度尼西亞、沙特阿拉伯、韓國、日本和我國臺灣地區(qū)，合計進口量為15.06萬t,占總進口量的98.52%。其中來自印度尼西亞的進口量位居第1,達到7.40萬t,占總進口量的48.42%；其次是沙特阿拉伯，進口量為3.55萬t,占總進口量的23.22%；第3是韓國，進口量為1.64萬t,占總進口量的10.73%。2017年我國辛醇進口來源見表4。
表4 2017年我國辛醇主要進口來源地和進口數量
表5 2017年我國辛醇進口貿易方式
5、研發(fā)進展
5.1 催化劑
中國科學院過程工程研究所于2017年6月提供了一種用于辛烯醛氣相加氫制辛醇的催化劑及其制備方法。該方法將直接法生產甲基氯硅烷產生的廢觸體破碎、篩分，經過焙燒、酸溶解、尿素水熱沉淀步驟對其改性修飾，得到辛烯醛氣相加氫制辛醇的催化劑，其成分含有銅、鋅活性組分和多孔氧化硅載體。該發(fā)明的優(yōu)點在于：解決了有機硅合成工業(yè)中固體殘渣廢觸體的高值化綜合利用問題；原料成本低廉，操作方法簡單，易于實現工業(yè)化生產；與浸漬法、共沉淀方法相比，尿素水熱沉淀法制備的催化劑粒徑較小，分散性較好，因此具有更高的加氫活性和更高的辛醇選擇性及催化穩(wěn)定性，能大幅度延長催化劑的使用壽命，而且重復性好。
天津渤化永利化工股份有限公司于2017年11月公開了一種提高失效丁辛醇探基合成催化劑活性的方法。該方法包括以下步驟：①將丁辛醇洗基合成反應器中失效的緒-三苯基麟催化劑母液取出，經卬吹掃除去含丙烯的干擾氣體，再在母液中加入溶劑調節(jié)母液中銬濃度；②將佬-雙亞麟酸酯絡合物加入到步驟①處理后的母液中，然后攪拌使其混合充分，形成佬-三苯基麟和佬-雙亞麟酸酯雙催化劑體系。其中佬-雙亞麟酸酯絡合物的制備方法為：將新鮮緒派克與雙亞磷酸酯混合，佬派克中缽的濃度為50~250ppm,磷佬濃度比為1：1~16：1。該發(fā)明的缽-三苯基麟與缽-雙亞磷酸酯的雙催化劑體系能使失效的銬-三苯基麟催化劑活性提高到50%以上。
5.2 技術改進
張家港市華昌新材料科技有限公司于2017年12月公開了一種辛醇精憎塔塔頂氣相余熱回收的裝置。該裝置包括辛醇精儲塔、換熱器、冷凝器、丁醇脫重塔及脫重塔再沸器。其中換熱器設置于辛醇精憶塔和冷凝器之間的管路上，辛醇精饞塔與換熱器相連，換熱器與冷凝器相連，脫重塔再沸器和丁醇脫重塔相連，換熱器和丁醇脫重塔相連，換熱器和丁醇脫重塔之間設置有塔釜液輸送泵。該裝置充分回收利用辛醇精餡塔塔頂氣相的余熱，用于加熱丁醇脫重塔的塔釜液至沸騰。一方面減少了辛醇精儒裝置循環(huán)水的用量，另一方面減少丁醇脫重裝置的蒸汽消耗。節(jié)省能源，減少排放，提高一次能源的利用效率，降低了裝置的運行成本。
5.3 合成工藝
張家港市華昌新材料科技有限公司于2017年8月公開了一種適用于辛醇和丁醇轉換生產的裝置和轉換方法。該裝置包括縮合系統(tǒng)、加氫系統(tǒng)、預精餡系統(tǒng)和精儒系統(tǒng)。其中加氫系統(tǒng)包括加氫蒸發(fā)器、加氫反應器；預精餡系統(tǒng)包括預精饞塔、預精僧塔冷凝器和預精饞塔真空系統(tǒng)；精僭系統(tǒng)包括精僧塔、精僧塔冷凝器和精饞塔真空系統(tǒng)。縮合系統(tǒng)和加氫蒸發(fā)器之間設有辛烯醛進料管線，辛烯醛進料管線上連通有正丁醛進料管線，預精悔塔真空管線上連通有預精憎塔低壓氮氣管線和預精餡塔去往火炬管線，精情塔真空管線上連通有精儲塔低壓氮氣管線和精僭塔去往火炬管線。該發(fā)明采用增加多條管線及閥門控制的方式，實現了辛醇生產裝置與丁醇生產裝置的相互切換，增加了整個裝置的適應性，節(jié)省了設備投資，減少了占地面積。
5.4 三廢回收
中國石油天然氣股份有限公司于2017年7月公開了一種減少丁辛醇裝置廢液的方法。該方法包括：①丁醛與堿液加入第一反應器中，在80~120龍、0.10-0.60MPa下反應0.008-0.16h；②步驟①產物進入第二反應器，在90-130X.,0.10-0.40MPaT反應0.6-1.6h；③步驟②中產物進入蒸饞塔，在塔釜溫度105~120龍、塔頂壓力0.02-0.03MPa下蒸偕，塔釜采岀混合物得到2-乙基-2-己烯醛和副產物；④步驟③中蒸億出的丁醛加入第三反應器中，另加入堿液進行反應后重新返回蒸憎塔。該發(fā)明通過控制化學反應達到減少副產物碳，從而減少丁辛醇裝置廢液生成的目的。
山東博苑醫(yī)藥化學有限公司于2017年8月公開了一種丁辛醇裝置含緒廢液的資源化循環(huán)利用方法。該方法保證了有效資源——能和三苯基麟的循環(huán)利用，無效資源——廢溶劑焚燒轉換成能量供生產使用，做到了物盡其用。其中焚燒產生的尾氣通過脫硫及脫硝處理后達標排放，以確保排放氣體無污染，實現環(huán)境友好的資源化循環(huán)利用。在佬回收的重要環(huán)節(jié)，采用吸附法，用負載型缽配體與廢佬催化劑混合交換吸附，將銬從三苯基麟配體中置換出來。該方法投資少，環(huán)境友好，佬回收率高，三苯基瞬得以充分回收利用，大大提高了經濟效益和市場競爭力。
天津渤化永利化工股份有限公司于2017年3月公開了丁辛醇生產裝置工業(yè)廢料綜合利用方法。該方法包括以下步驟：①首先將丁辛醇工業(yè)廢料泵入第一精僧塔，將工業(yè)廢料分成單分子含碳數不大于4和大于4的碳組分，輕組分進入第二精憶塔，重組分進入第三精餡塔；②進入第二精饞塔的輕組分分離，在塔頂采出混合丁醛和水冷凝后進入第二油水分液槽進行分離；③進入第三精憎塔的大于4的碳組分，在塔內分離出單分子含碳數為8和大于8的碳組分；④液相加氫后的液體泵入到第四精餡塔，在塔釜釆出的純度達到預定標準的辛醇，經過第五冷凝器冷凝進入第四受液槽，最后泵入罐區(qū)。采用該發(fā)明方法實現了丁辛醇工業(yè)化生產過程中工業(yè)廢料的零排放。
6、結束語
2017年雖然國內各種檢查限制下，部分下游終端塑料制品企業(yè)開工不足，但增塑劑方面需求穩(wěn)?。恍链籍a量繼續(xù)增加，盈利方面依然要好于正丁醇，因此部分正丁醇裝置依然選擇轉產辛醇。魯西三期裝置上半年短暫試車之后，產能并未如預期的有效釋放。上半年國內外部分裝置輪番檢修，供應偏緊是辛醇盈利空間持續(xù)擴大的重要原因。原料丙烯年內保持區(qū)間震蕩的走勢，辛醇成本支撐力度不減。上半年利好疊加，使得第三季度辛醇盈利空間大幅上揚，最高利潤值一度超過2000元/t,達3年以來的最高值。
以上內容摘自絲路印象海外事業(yè)部(www.miottimo.com)搜集整理，若轉載，請注明出處。
在線客服
官方微信
客服電話
