2022年日本對中國投資的趨勢

來源：絲路印象 2024-07-19 17:34:02 瀏覽：385 收藏

80年代日本產業(yè)向東亞轉移的大多是些單純組裝性的部分，目的是為了求得廉價而豐富的勞動力，從與日本的產業(yè)結構以及技術結構的關系來看，并沒有嚴重影響到日本產業(yè)的基礎部分。但是，從1990年前后起，事態(tài)發(fā)生了突變。日本產業(yè)向東亞發(fā)展的焦點從原來的單純零部件組裝部門開始向基礎性技術部門擴大，這就肯定會給日本整個技術密集型結構帶來重大的影響。絲路印象投資分析日本事業(yè)部根據(jù)對日本市場多年的實地調研經驗，系統(tǒng)的分析了日本對中國投資的趨勢。

基礎構件部門的向外轉移

1989年9月，大連已成為日本企業(yè)對華投資的熱點。但在當時，進入大連的日本企業(yè)為數(shù)不多。比較突出的，除了馬淵電機公司之外，只有生產汽車用天線的原田工業(yè)公司從臺灣轉移到了大連?？梢哉f當時正處在日本企業(yè)大舉進入大連的前夜。

中國企業(yè)與日本企業(yè)的比較

中國企業(yè)，如生產中型電機的專業(yè)工廠，大多都擁有有關電機生產的各個部門，從設計、模具、鑄造、切削加工，到鐵芯的鍛造、卷線、組裝、涂裝、檢查等工序。中國的大部分企業(yè)都是全套型結構，擁有生產產品所需要的所有工序。這一點是中國以及原蘇聯(lián)等社會主義國家企業(yè)普遍具有的特征。

相比之下，日本企業(yè)，如生產馬達的東芝電機公司和三菱電機公司、富士電機公司等廠家，廠內充其量只擁有設計和檢查部門，其他各道工序大多按生產程序分門別類地委托各中小企業(yè)加工。而且，像中型電機這類附加值很低的通用性產品，理所當然地采用為客戶生產定牌產品方式，完全委托中小企業(yè)去生產了。

立足于為數(shù)眾多的專業(yè)加工業(yè)者組織之上的日本企業(yè)，與視全套型生產結構為理所當然的中國企業(yè)，無論是在產業(yè)、企業(yè)的運作方面，還是從世界范圍來說，都是進行比較研究的極好的例子。在第二次大戰(zhàn)之后的技術日新月異的時代里，日本各部門都爭先恐后地用尖端技術武裝起來，分工結構的確是發(fā)揮了作用。相反，全套型的中國企業(yè)，卻無法在各部門都齊頭并進的情況下吸收技術革新的成果，以致于近年來為發(fā)展的停滯而深深苦惱。

從技術合作到設備利用

大連第二電機廠，自1984年以來，通過財團法人日中經濟協(xié)會的介紹，接受了日本安川電機公司的企業(yè)診斷，著手大規(guī)模的技術改造。它安裝了小松制作所生產的大型多功能自動數(shù)控機床以及天田公司的高速壓機等設備，在中國的同行業(yè)中成了實力雄厚的一家企業(yè)，它的職工的素質也比中國的其他企業(yè)要高得多。

在進行了技術改造之后，大連第二電機廠和日本的富士電機公司建立了技術合作關系，為富士電機公司加工電機外殼的鑄件并進行粗加工。雙方今后將進一步合作，從精密加工到電機主軸的鍛壓、卷線，直到成品的委托生產。也許可以說，大連第二電機廠和日本富士電機公司之間的這種從基礎部分開始逐步升級的技術合作模式，比起以往的容易引起技術轉讓問題議論的直接投資來，是要扎實得多。

另一方面，富士電機公司也有它自己需要合作的情況。中型電機的生產，雖說是定型了的老產品，利潤不高，然而作為一家綜合電機制造廠商，在保持產品品種齊全方面，卻是不可棄而不顧的。

在這以前，富士電機公司曾將京濱地區(qū)的眾多的中小企業(yè)生產組織起來，自己則集中力量從事產品的設計和檢查。但是，在京濱地區(qū)，地價高漲，帶有根本性的勞動力不足，以及臟、累、險行業(yè)難以為繼。過去一向以化鐵爐之城和鑄造產地聞名于世的崎玉縣川口市等地，原有的鑄造工廠已成片地變成公寓住宅，有關產品的供應能力早已一落千丈了。

面對上述事態(tài)，對于鑄件等粗加工部件的供應能力深感不安的富士電機公司，曾對日本全國的鑄造工廠以及能對大件進行機械加工的工廠作了廣泛的調查，發(fā)現(xiàn)在日本國內各地雖有早晚之差，然而情況大同小異，很難希望將來也能提供持久而穩(wěn)定的供應了。

事實上，在鑄造、鍛造、電鍍等行業(yè)現(xiàn)場，不少職工平均年齡已超過50歲了，今后也很難指望年輕的工人加入該行業(yè)中來。這樣，每過一年，職工的平均年齡就要增加一歲。正是出于上述狀況，富士電機公司才到位于中國東北地區(qū)的大連尋求鑄件的供應。大連地處中國的東北地區(qū)，在東亞差不多可以說是唯一擁有雄厚基礎的工業(yè)和機械工業(yè)基地。

富士電機公司雖說是大企業(yè)，然而進行直接投資，則要投入鑄造設備和成套的大型機床等，經濟負擔過大，所以采取了與中國企業(yè)技術合作的形式，不斷進行技術支援，在達到一定水平之后，再進行委托加工生產。

回顧過去，整個80年代里，日本企業(yè)向東亞的發(fā)展，其絕大多數(shù)屬于零部件的組裝性質，幾乎很難看到有日本方面大量投入重型機床等的情況。從這個意義上來說，像上述富士電機公司這樣，一方面幫助對方改造機械設備，提高技術水平，另一方面，利用對方的設備，看來將成為組裝企業(yè)向外發(fā)展后出現(xiàn)的新潮流。

日本難以對國內臟、累、險行業(yè)工人的生產能力寄予希望，而中國東北地區(qū)，作為東亞唯一可以有指望能保證供應能力的地區(qū)，盡管當前的技術問題堆積如山，但無疑能持久地作為提供以鑄件和鍛件等粗加工產品為主的基礎性技術部門而嶄露頭角。

有關鍛造部門的狀況

北九州市的岡野閥門廠和大連高壓閥門廠合辦的大連岡野閥門有限公司，它也是基礎性技術部門向東亞發(fā)展的一個代表。北九州市和大連市締結了友好城市關系。岡野閥門廠從1983年開始與大連閥門廠有人員交流。

1988年5月北九州市和大連市合作辦了一家鍛造廠，該廠初始只有職工50人左右。但計劃在不久后，從切削加工發(fā)展到整個產品的生產。一般來說，日本中小企業(yè)的鍛造工廠，除了為數(shù)不多的幾家屬于汽車制造廠商系統(tǒng)下的企業(yè)，也在推進設備革新，在某種程度上有意維持下去以外，大部分企業(yè)都年齡老化，正在考慮何時關廠停業(yè)。

鍛造廠是帶來震動的公害型企業(yè)，是所謂臟、累、險行業(yè)的典型。在日本國內，鍛造業(yè)幾乎難以招募到年輕工人。而且，今后很難想象鍛造業(yè)在國內能重整旗鼓，已是多數(shù)鍛造工廠考慮關門停業(yè)的時機了。大部分工廠的職工，平均年齡已在40-50歲左右，每年增加一歲。

整個鍛造業(yè)充滿了這樣的氣氛，全體職工到了退休年齡之日，也就是鍛造業(yè)關門停業(yè)之時。這樣的情況已經持續(xù)十多年了。整個鍛造業(yè)，幾乎沒有一家工廠為了更新設備而投資，而實際上都在湊合著使用折舊期已過的設備。

機床部門的國外發(fā)展

根據(jù)絲路印象投資分析日本事業(yè)部撰寫并發(fā)布的《2022-2026年后疫情時代日本投資環(huán)境及發(fā)展?jié)摿蟾?/a>》數(shù)據(jù)顯示，上述那種技術性合作，也在一個國家的基礎性技術水平的象征機床部門進行著。例如，日本具有代表性的機床廠山崎公司自1980年開始委托遼寧省沈陽市的沈陽第一機床廠加工生產通用機床。剛開始，山崎公司方面只是想委托中方鑄造機床的基座，因為對這一產品的日本國內供應能力感到不太放心。后來在中方的強烈要求之下，終于決定委托第一機床廠進行通用機床的成品生產。之后每年從第一機床廠進購100臺左右的一種型號、四種規(guī)格的車床。

沈陽第一機床廠的前身，原是由第二次世界大戰(zhàn)結束以前的三菱電機公司和三菱重工業(yè)公司建立起來的礦山機械修理工廠，1949年新中國成立以后，改成了專門生產車床的工廠，有職工約8000人。該廠擁有從鑄造、鍛造、熱處理、機械加工到焊接、涂裝、組裝等有關機床生產的全套機能。廠區(qū)內盡管還殘留著一些戰(zhàn)前留下的老廠房和設備，但關鍵的機械加工部門，則早已引進安裝了山崎公司和安田工業(yè)公司生產的多功能自動數(shù)控機床，以及齒輪磨床等具有世界先進水平的機械設備。

除了沈陽第一機床廠之外，山崎公司還在山東濟南市以同樣的方式委托中方工廠生產產品，它是日本的機床制造業(yè)中最為積極推進向中國發(fā)展的廠商。另外，專門生產自動車床的津上公司，自1991年起與沈陽第三機床廠加強合作，從1992年以每年生產60臺的規(guī)模委托第三機床廠生產技術水平相當高的多軸自動車床。除上述公司之外，日本的其他幾家機床廠也正在與沈陽、上海、重慶、武漢等地的中國有實力的機床廠加深接觸。

但是，關于數(shù)控機床的生產，日本的機床廠商當前尚傾向于在日本國內生產或在歐美生產。中國方面對日方的這一方針，越來越不滿。因為，沈陽第三機床廠年產的1500臺機床之中，有500臺是數(shù)控機床，而這500臺數(shù)控機床中，大部分是接受美國的機床制造廠商委托加工生產的。這種情況頗耐人尋味。曾經盛極一時的美國機床制造業(yè)，如今正處在崩潰的狀態(tài)之中，但美國機床部門依賴于中國的現(xiàn)狀，給我們思考日本的產業(yè)基礎的前途時，一定有不少啟示。

結語

綜上所述，上世紀80年代開始，就已經有日本企業(yè)開始在中國進行投資與技術合作了，這主要是得益于日本國內勞動力水平低及勞動力年齡偏大的原因，但日本企業(yè)向中國的發(fā)展，其絕大多數(shù)屬于零部件的組裝性質。到90年代后，越來越多的日本企業(yè)開始在中國投資，達成合作，而且日本產業(yè)向中國發(fā)展的焦點從原來的單純零部件組裝部門開始向基礎性技術部門擴大了。